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化工行业中对于衬塑管道设备的运用

时间:[2014-2-24]

     经过科学数据统计:腐蚀每年给人类带来的损失超过自然灾害之和的6倍。而近年来我国每年因为腐蚀造成的损失就已经高达1500亿元。其中化工系统的腐蚀损失就达100多亿元,因此在化工行业经常食用衬塑管道来进行避免没必要的腐蚀损失。

   考虑到设备衬胶的制作工艺,对于这类设备的质量检测,就必须要主要衬胶层是否致密、均匀等方面的具体问题,具体方法总结:

    进行衬塑管道的外观质量检测:目测检查,应该是平整光滑,没有明显的凹陷与凸块,不允许有裂口、气泡以及明显皱纹等。

    衬塑管道的内在质量:衬胶层的针孔、裂纹等缺陷由探伤仪进行检测,可以采用电火花检漏仪或兆欧表对图层进行精确的质量检查。

    衬胶膜厚度:用测厚仪进行测定,要求图层膜后均匀,误差控制在规定的膜厚10%以内。

    承压能力:用液压试验机以及针孔测量设备进行检验。

    在甲胺磷生产的过程中,就已经有大量工序采用衬塑管道以替代原来的搪玻璃设备。如二氯反应锅、二氯水洗锅、二氯分离器、一氯反应锅、胺化锅等大量设备以及相应的搅拌桨,都采用了衬塑管道的形式。

    由于聚乙烯自身性能的限制,如在甲苯等有机溶剂中腐蚀严重以及适量的温度范围在-60摄氏度~80摄氏度之间,因而在实际生产的使用过程中,也有一定的限制。比如在E605水洗工序中的水洗锅、甲胺磷异构工序中的异构锅,就必须使用搪玻璃反应釜。

    实践证明反应釜采用衬胶管道的形式,对于搪玻璃设备来说,由于避免了碰撞易裂的缺点,并且具有良好的耐磨性能,其使用寿命可以提高2-4倍,每年可节省设备维修更换费用达10万元以上。

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