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衬胶设备的制造和验收标准有哪些

时间:[2017-3-14]
一、衬胶设备的制造及验收标准是考核衬胶设备是否优质的最重要的因素,高质量的衬胶设备才能满足使用者的最大的需求。
二、衬胶设备制造及验收标准引用标准: 
 除遵守本标准外,还应满足下列标准规定和技术条件: GB150《钢制压力容器》 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 HGJ33-91《衬里钢壳设计技术规定》 GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》  GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 CD130A2《立式圆筒形钢制焊接储罐设计》 HG/T2451-93《设备防腐衬里用橡胶板》  HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 
三、钢壳的技术要求: 
3.1钢制的设备的钢材表面必须是平整光滑的平面或曲面,不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点;表面局部凸凹不得超过2mm。 
3.2设备表面的锐角、棱角、毛边必须彻底打磨清理,表面应光滑平整,圆弧过渡。 
3.3钢结构表面应平整,施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。 
4. 表面处理:  
4.1金属壳体和需衬胶的零部件检查合格后,再进行除锈处理。处理后的表面应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2½级要求。  
4.2喷砂处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。  
4.3要贴合衬里的所有金属表面,在进行表面处理和进行衬胶的整个过程中,其大气环境最低应保持在露点温度3ºC以上,否则应采取除湿或加热措施。  
4.4表面不需作处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护,不得受损。 
4.5喷砂处理后基体表面无油渍、杂质、残胶等。  
五、衬胶设备衬较前要按图纸要求试验压力进行水压试验,试验合格后再进行衬胶。 
六、衬胶要求:  
6.1胶板衬里层的接缝应采用搭接,搭接宽度:胶板厚度为2mm时,搭接宽度应为15~20mm;胶板厚度为3mm时,搭接宽度应为20~30mm。多层胶板衬里时,相邻胶层的接缝应错开,净距不得小于100mm。  
6.2胶板贴衬时,必须依次烙(压)合,排净粘结面间的气体,不得漏压。胶板的接缝必须烙(压)合严实,边缘呈圆滑过渡,不得出现翘起、剥离。
6.3所有设备及接管法兰要求满衬,密封面处的衬里应平整,不得有径向沟槽或超过lmm的突起,所有设备法兰、接管法兰口平面度(DN300以下)不大于1mm,DN300以上法兰口平面度不大于2mm。  
6.4贴衬工序完毕后,必须按下列项目进行中间检查:  
6.4.1用卡尺、直尺复核衬胶各部位尺寸,应符合设计图纸的要求; 
6.4.2检查胶层表面不得有漏烙、漏压或烙焦现象; 
6.4.3检查胶层不得有气泡、针眼、裂纹等缺陷;  
6.4.4对衬里层作全面的电火花针孔检查寸,不得有漏电现象; 
6.5在确认检查无误、缺陷完全消除后,方可进行硫化; 
6.6所有衬胶设备均要求全部采用釜内硫化。 
七、衬胶质量检验与验收:  
7.1橡胶衬里设备应100%进行质量检验。 
7.2橡胶衬里层外表检查:  
7.2.1敲诊试验:用敲诊棒(300mm长钢棒头部安装φ15mm铁球)轻击衬胶层表 面(尤其在可疑部分),检听是否有起浮和空洞声,橡胶衬里设备、管道和管件衬胶层不允许有脱层现象。 
7.2.2胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或   嵌杂物,但不得出现裂纹或海绵状气孔。  
7.2.3橡胶衬里层搭接处要平整、严密,搭接宽度为20~30mm。  
7.2.4受压和真空的设备,其衬胶层不允许有气泡;常压管道、管件衬胶层允许有不破的气泡,每处面积不大于10cm²,凸起高度不大于2mm,气泡总面积不大于管道、管件总面积的1%。 7.2.5法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层现象。 
7.3电火花检测仪检查:  
7.3.1衬胶制品必须用电火花检测仪检查衬里层,不得有漏电想象。  
7.3.2电火花检测仪检验电压为高频,电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。 
7.3.3电火花检测时探头距衬里层的距离为2~3mm,探头移动速度为3~6m/min时,如产生剧烈的青白色连续火花,则表明衬里层此测点处呈“漏电”,质量为不合格。  
7.3.4电火花检测时,胶层表面应清洁、干燥,探头不得在胶层上停留,以防止胶层被高压电击穿。
以上是衬胶设备的制造及验收的标准,只有符合以上的标准才是优质的衬胶设备,只有优质的衬胶设备才能被未来的市场认可,被使用者认可。
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